多源数据清洗
把 MES、SCADA、质检仪表的字段统一到同一张宽表,异常值按 3σ 规则标记而非直接丢弃。
- 字段映射表 ≥ 1 份,含 12 类来源
- 缺失值补全率目标 ≥ 98%
核心能力 / Capability
点击标签切换不同关注面。每张卡片都给出可验证的参数区间,方便你在自己团队里照搬或微调。
把 MES、SCADA、质检仪表的字段统一到同一张宽表,异常值按 3σ 规则标记而非直接丢弃。
良率、节拍、OEE 三个指标先定口径再上屏,避免同一数字在不同看板差 5 个点。
按 5 分钟粒度拉取增量数据,避免整表重跑拖垮车间网络。
每个数字都能点开看来源表与计算式,方便新人自查与交接。
标题 800、副标题 600、正文 400,靠字重而非颜色区分层级,弱色觉用户也能读。
主图占 7 列、辅图占 5 列,打破等宽三列的呆板,引导视线先看主线再看细节。
用低透明圆点铺底做质感,仅在 Hero 与面板边缘出现,不压正文对比度。
关键结论下方加一条手绘下划箭头,模拟工程师批注,弱化机械感、增加人情味。
鼠标停在卡片上浮起 4px 并加一层阴影,让人知道这里可点,无需额外提示文字。
卡片依次延迟 60ms 淡入上移,节奏轻快不拖沓,避免整屏同时闪现。
滚动时按区块轻微吸附,方便在车间大屏上用遥控器逐段讲解。
键盘 Tab 到任何按钮都有 2px 强调色描边,保证质检员用键盘也能流畅操作。
应用场景 / Scene
标题字号放大到 72px 以上,数字用等宽对齐,颜色只保留主色与强调色两级。工人抬头 2 秒即可确认当班良率是否达标。
把当班异常按时间倒序排成单列卡片,每张卡只讲一件事:什么问题、影响多少台、建议怎么处理。平均交班时长从 18 分钟压到 7 分钟。
页面顶部先放一句结论式大标题,下方再挂图表与明细。会议前 5 分钟即可对齐分歧点,讨论时间更多花在措施而不是找数。
数据可视化面板 / Dashboard
四个维度按 5 分钟刷新。条形长度只表达相对量级,具体数值写在右侧,避免读者靠目测猜数。
实用指导清单 / Checklist
正文基准 16px,标题按 1.25 倍递增做 4 级:16 / 20 / 25 / 31px;大屏再整体放大 1.5 倍。任意两级字号比不低于 1.25,否则层级会糊在一起。
首屏空白面积建议 18%–22%。低于 15% 显拥挤,高于 28% 又显得内容不足。用 8pt 间距节奏(8/16/24/32/48)而不是随手填数值。
约 60% 白与浅灰打底、30% 主色承载结构(标题条、按钮底)、10% 强调色点亮关键数字与激活态。强调色面积不超过整屏 10%,一超标就变廉价。
看板上任何一个指标,点击 2 次以内要能看到来源表、计算公式与最近更新时间。无法追溯的数字宁可不放,避免会上被追问后无从解释。
640px 断点卡片转单列,380px 以下内边距收到 10px、字号下调一档,长英文与设备编号用 break-word 断行。任何视口都不得横向滚动,点按区保持 ≥ 44px。
入场渐显总时长控制在 0.9 秒内、单卡延迟 60ms。用户开启「减少动态效果」时全部降级为静态显示,避免车间里长时间盯屏的人产生视觉疲劳。
工作流程 / Workflow
和班组长聊 30 分钟,确认他们每天真正要看的 3 个数字。
按统一口径拉取近 7 天数据,标记异常值并输出映射表。
用纸笔定出大字标题、非对称栅格与强调点位置,再动手写代码。
在车间大屏、办公电脑、手机三端各看一遍,检查断行与溢出。
先给一个班组用两周,收集「看不懂的数字」清单再迭代。