产线稼动与节拍透明化
对 200~800 个工位点位做 1Hz 采集,按班次聚合 OEE,异常停顿自动生成可追溯事件链。
- 采集频率 1Hz,关键轴振动 10Hz
- 停机原因分类 ≥ 12 类,误判率控制在 5% 内
- 看板刷新 ≤ 3s,支持大屏与移动端同源
每条场景都给出采集频率、点位规模与可视化口径,便于直接映射到既有产线,而非停留在概念演示。
对 200~800 个工位点位做 1Hz 采集,按班次聚合 OEE,异常停顿自动生成可追溯事件链。
按工序、设备、班次三级分摊电与气,碳排因子可在平台内维护与版本化,核算口径全程留痕。
以温度、电流、振动三路特征建立退化曲线,把维修从“坏了再修”转为按剩余寿命排程。
只记录可复用的工程结论:协议适配、边缘算力配比与可视化性能边界。
单台边缘网关承载 3 类协议时,建议按 400 点/协议分片部署;实测南向轮询周期稳定在 500ms,丢包率低于 0.2%。
阅读工程纪要 →采用降采样后再绘制的策略:原始 10 万点降至 2000 点,折线拐点保真度保留 98%,大屏滚动无明显掉帧。
查看性能口径 →为每个计量点标注工序、能源类型与因子版本,使年度复核时无需重新采集,仅重算聚合层即可完成口径切换。
下载数据字典 →
统一时间戳与时区、统一单位与量纲、统一设备主数据,是可视化可信的前提。缺少治理的看板,只会把噪声放大成结论。
按“先定口径、再定频率、后定呈现”的顺序推进,避免上线后反复返工。
为每个 KPI 写明分子分母、统计周期与排除规则(如剔除计划停机)。建议先梳理 15~25 个核心指标,指标定义评审通过后再反向确定点位清单,可减少后期 30% 以上的重复改造。
趋势分析用 5min 聚合,过程监控用 1s,高频诊断(振动、电流波形)用 10Hz 且仅保留 7~14 天。分级后存储成本通常可降至全量高频的 20% 左右。
在网关完成去重、限幅与坏值标记,只上传有效变化点(死区 0.5%~1%)。弱网现场建议保留本地 72 小时缓存,断链恢复后按时间序补传,保证曲线不断档。
首屏只放 3~5 个关键数字与 1 张主趋势图;第二层放分组对比;第三层下钻到单设备。全屏设计下字号不小于 16px,关键数字字号 ≥ 首屏高度的 1/12,保证 3 米外可读。
在 2560 / 1920 / 1366 / 768 / 375 五档宽度逐一检查:无横向滚动、点按区不小于 44×44px、正文对比度不低于 4.5:1,并为动效提供 prefers-reduced-motion 降级。
能耗与碳排随生产指标同步呈现,按班次出报表;设定季度目标(如单位产品能耗下降 5%~8%),并在异常时自动生成责任到工序的复盘条目,而非仅留一条告警。
| 用途 | 频率 | 建议保留 |
|---|---|---|
| 趋势 / 报表 | 5 min 聚合 | 36 个月 |
| 过程监控 | 1 s | 3 个月 |
| 故障诊断 | 10 Hz | 7~14 天 |
| 能源分项 | 5 min(尖峰 1 min) | 24 个月 |
提供厂区拓扑、关键设备清单与现有系统接口说明,我们将输出点位建议表、采集分级方案与可视化原型页,并标注可持续指标的核算口径与责任归属。