多源数据接入
PLC、MES、SCADA 与质检图像统一入湖,按 5 秒/批做增量同步,字段映射覆盖率需 ≥ 95%。
左边看现象、右边看归因:以分屏布局并置「实时产线指标」与「挖掘模型结论」,让智造未来不再靠经验拍板。每一屏都对应一条可追溯的数据链路,配色与排版布局服从信息优先级,而非装饰。
从数据接入到决策交付,每个环节都有明确阈值与验收口径;分屏只是呈现方式,底层是可复算的挖掘流程。
PLC、MES、SCADA 与质检图像统一入湖,按 5 秒/批做增量同步,字段映射覆盖率需 ≥ 95%。
缺失值用同工况中位数填补,异常点按 3σ + 业务规则双校验,特征稳定度 PSI 控制在 0.1 以内。
良率预测、设备寿命、能耗聚类三类模型并行,按周重训,AUC 与 MAE 双指标纳入上线门槛。
左屏指标、右屏归因,同屏对照;颜色仅用于告警与阈值,主色 30%、强调色 10%,避免视觉噪声。
任意指标支持「车间→产线→工位→批次」四级下钻,钻取路径自动记入操作日志便于复盘。
把模型结论翻译为可执行动作,附置信度与影响面估算,推送到对应负责人,闭环率按月考核。
三档均含分屏看板交付与挖掘模型初版;差异在测点数量、模型数量与响应时效,可按产线逐步扩容。
按顺序执行即可上线最小可用版本;每条都给出做法、参数与避坑点,可直接作为项目验收表使用。
把「良率、OEE、单位能耗」等 5~8 个核心指标写成口径文档,明确分子分母与时间窗口(如班次 8 小时)。避坑点:同一指标在两个页面口径不一致,比没有指标更糟。可用 口径字典 做单一来源。
左屏放实时值与趋势(秒级/分钟级),右屏放归因与建议(小时级/日级);两侧时间粒度必须标注清楚,避免把秒级波动误读为结构性异常。避坑点:左右屏都塞满图表会让用户找不到对比锚点。
约 60% 用中性浅灰底承载表格与坐标区,30% 用主色标注分组与选中态,10% 用强调色只点亮告警、阈值线和关键数字。避坑点:用高饱和色铺满整条横幅,会让真正的异常失去视觉权重。
单屏信息组不超过 7 个,指标卡间距保持 12~20px,数值字号与标签字号至少相差 1.5 倍;一级标题控制在 16 字以内,让用户 3 秒内抓住结论。避坑点:所有卡片等宽等高、颜色一致,等于没有层级。
点击任意指标即可下钻到产线/工位/批次,保留面包屑与一键返回;对比模式支持「本班 vs 上一班」「本线 vs 全厂均值」。避坑点:下钻超过 4 层、每次都要重新筛选时间,会让分析中断。
检查缺失率、跳变点、模型漂移三类问题,缺失率超过 3% 触发补采,模型 PSI 超过 0.1 触发重训;巡检结果写入看板顶部状态条,保持透明。避坑点:只看模型准确率不看数据质量,误差会被长期掩盖。
从设备采集到数据治理,与生态伙伴共建可复算、可审计的智造数据底座。