协议归一,产线不停机迁移
支持 OPC-UA、Modbus TCP、MQTT 三类主流工业协议,存量 PLC 无需改造固件,通过边缘网关做协议转换后统一上行。
- 单网关承载点位≤ 8,000 点
- 断网本地缓存≥ 72 小时
- 上行带宽占用≤ 2 Mbps
以分屏设计的方式把「设备侧实时态」与「云端治理态」并置呈现:左侧看产线节拍,右侧看资源与成本。我们为智能制造企业提供从边缘接入、弹性算力到数据治理的完整云计算服务,让每一次扩产都有可预期的时延与账单。
日均采集测点写入量
峰值算力成本下降幅度
已覆盖制造数据模型
故障切换平均恢复时长
不追求大而全,先把最影响交付的三件事做扎实:边缘接入的稳定性、弹性算力的可控性、数据治理的可追溯性。每一项都给出可核验的参数。
支持 OPC-UA、Modbus TCP、MQTT 三类主流工业协议,存量 PLC 无需改造固件,通过边缘网关做协议转换后统一上行。
依据排产计划设定伸缩策略:白班高峰扩容、夜班缩容,扩容动作在 90 秒内完成,避免为闲置机时长期付费。
为每张制造主题表建立字段级血缘与质量规则,异常数据自动打标并回流至工单,减少人工比对台账的时间。
步骤先后顺序不可随意调换:先摸清设备与网络现状,再规划网络隔离与算力规格,最后才做数据建模与看板上线。
盘点设备型号、协议、控制网段与现有带宽,输出《接入设备清单》,标注不可中断的关键产线。
控制网与办公网物理或逻辑隔离,边缘网关双机热备,先接 1 条试点产线验证上行链路稳定性。
按峰值 QPS 与并发写入量测算节点规格,设定白班/夜班两套伸缩策略与成本上限告警阈值。
建立设备、工单、质量三张主题表,配置 60 条以上质量规则,再逐步替换线下纸质报表。
同一套云底座,在不同车间里关注点并不一样:有的在意节拍,有的在意能耗,有的在意批次追溯。分屏视图让两端的诉求同时可见。
智造项目很少由一方独立完成。以下为常见协作角色与各自承担的关键交付物,便于提前对齐责任边界。
以下要点来自制造现场的常见返工原因。建议在 S2 阶段前完成自查,并把结论写入项目验收标准。
每项都设了可核验的阈值,任一项不达标,建议暂缓全量接入。
节拍类信号用 1s 粒度即可满足分析;振动、电流波形类需 200ms 以上。全量高频采集会让带宽与存储成本翻倍。
现场传感器漂移与重复上报通常占 3%~5%。入库前做去重与量程校验,否则质量报表会被少数异常点带偏。
试点阶段的目标是验证链路与规则,而非覆盖规模。1 条线跑满 2 周再做横向复制,返工成本最低。
排产高峰期写入量往往是均值的 2.2 倍。按均值配置节点会在高峰出现写入排队,进而影响看板刷新。
重点看误报率与漏报率:误报高于 15% 会消耗班组耐心,漏报则直接削弱系统可信度,两类都要调阈值。